我们按四大产品线进行组织，每一条线都配有独立的生产车间、样衣房与质量管控流程。
羽绒服、派克大衣、连帽外套与背心。蓬松度 600–850，RDS 全程可追溯。自有充绒车间，自动化称重充绒。
面向山地、滑雪与都市的防水冲锋衣、软壳与抓绒。压胶贴条、复合拉链、三层复合面料工艺。
符合 EN ISO 20471 的高可视化外套、马甲与裤装。反光条可热压、缝制或两者结合。可应客户要求采用多重防护面料。
风衣、时尚机能外套与季节性系列。精准打版工程，确保高端版型与稳定的尺码梯度。
车间按连续生产环线布局：架空吊挂系统在裁剪、缝制、充绒、整烫与包装各工序之间运送在制品，全程无落地。
单件流生产系统按设定路径将每件服装在工序之间转运。操作工无需提取、折叠或堆放在制品 — 生产瓶颈实时显示在产线看板上。
4 条产线、380 台工业缝纫设备：平缝、包缝、绷缝、双针、套结、压胶与超声波焊接。Brother、Juki、JATI 机头，全面预防性维护。
拉伸、撕裂、缝口滑移、耐静水压、透气性与色牢度均可在厂内检测。每批货均附检测报告，对照客户技术规格出具。
品牌团队、设计师与技术买手每周到访工厂，与样衣师同桌讨论，确认首件样衣，现场签批 PP 样。
一位专属技术对接人负责您的项目从启动到出货的全流程，每一阶段均有书面确认。
工艺评审、面料选项与 FOB 报价，5 个工作日内反馈。
面料、里料、保暖材料与辅料均来自已审核的供应商，完整可追溯。
数字化打版、推档与首件样衣寄送审核。
采用大货面料制作 PP 样，对照客户规格签批后方可投入产线。
AQL 2.5 标准下进行线内与线末质检，每日通过共享看板汇报 WIP。
最终随机检验、出具实验室报告、装箱单，并按 FOB/FCA/DDP 条款从天津或上海港发运。
每一票出货都附带受监管市场买家所需的完整审核链。
审核报告与证书可在签署保密协议后提供。
我们直接对接品牌方、采购代理与贸易公司。客户名单可在签署保密协议后提供。
大众诞生于改革开放之初，由一群裁缝合力创立。四十余年过去，造出第一件外套时所秉持的严谨，至今仍贯穿于每一份订单之中。
华北地区的一间七人裁缝作坊接到第一笔出口订单 — 经铁路发往东欧的填充棉服。
建成首条全工业化缝纫车间，配套独立裁剪间与 50 人质检团队。工厂开始与欧洲买家直接合作。
安装架空吊挂生产系统，自建质量检测实验室。首次审核即通过 ISO 9001 与 BSCI 体系认证。
四条产品线、自有样衣工作室，以及一支审核所有合作面料厂的采购团队。由创始人的下一代经营。
从生产车间、样衣工作室到质检实验室，一组持续更新的照片。
请把技术规格、目标 FOB 价位，甚至一张草图发给我们。技术对接人将在一个工作日内回复。